Механикалық қасиеттері
(1) Созылу күші (σb):созылу сынуы кезінде үлгінің максималды күші (Fb) үлгінің бастапқы көлденең қимасының (So) кернеуіне (σ) бөлінеді.Созылу беріктігінің бірлігі (σb) Н/мм2(МПа).Ол кернеу кезіндегі зақымға қарсы тұру үшін металл материалдың максималды сыйымдылығын білдіреді.Мұндағы: Fb-- сынған кезде үлгі көтеретін ең үлкен күш, N (Ньютон);Сонымен-- Үлгінің бастапқы көлденең қимасының ауданы, мм2.
(2) Шығу нүктесі (σ S):аққыштық құбылысы бар металл материалының аққыштық нүктесі.Бұл үлгінің созылу процесінде күшті арттырмай (тұрақты күйде) созылуын жалғастыра алатын кернеу.Күштің төмендеуі жағдайында жоғарғы және төменгі кірістілік нүктелерін ажырату керек.Шығымдылық нүктесінің бірлігі NF/мм2(МПа).Жоғарғы шығымдылық нүктесі (σ SU) үлгінің шығымдылығы мен күштің бірінші рет төмендеуіне дейінгі максималды кернеу болып табылады.Төменгі шығымдылық нүктесі (σ SL) : бастапқы өтпелі әсер ескерілмеген кездегі кірістілік кезеңіндегі ең аз кернеу.Мұндағы Fs – созылу процесі кезіндегі үлгінің аққыштық күші (тұрақты), N (Ньютон) Үлгінің бастапқы көлденең қимасының ауданы, мм.2.
(3) Сынудан кейінгі ұзару :(σ)созылу сынауында ұзарту бастапқы стандартты қашықтықтың ұзындығымен салыстырғанда сынғаннан кейін үлгінің стандартты қашықтығына артқан ұзындықтың пайызы болып табылады.Бірлігі %.Мұндағы: L1-- үзілгеннен кейінгі үлгінің қашықтығы, мм;L0-- Үлгінің бастапқы қашықтығы ұзындығы, мм.
(4) Бөлімді қысқарту :(ψ)созуға сынауда үлгінің тартылғаннан кейін кішірейтілген диаметрі кезіндегі көлденең қимасының ауданы мен бастапқы көлденең қимасының ауданының максималды азаюының пайызы қиманың қысқаруы деп аталады.ψ %-бен өрнектеледі.Мұндағы, S0-- үлгінің бастапқы көлденең қимасының ауданы, мм2;S1-- Үзілгеннен кейінгі үлгінің кішірек диаметріндегі көлденең қиманың минималды ауданы, мм2.
(5) Қаттылық индексі:металл материалдардың қатты заттардың бетке ойысуына қарсы тұру қабілеті, қаттылық деп аталады.Сынақ әдісіне және қолдану аясына сәйкес қаттылықты Бринелл қаттылығына, Роквелл қаттылығына, Викерс қаттылығына, Шор қаттылығына, микро қаттылыққа және жоғары температура қаттылығына бөлуге болады.Әдетте құбырлар материалында бринелл, роквелл, Викерс қаттылығы 3 түрлі болады.
(6) Бринелл қаттылығы (HB):болат шардың немесе қатты қорытпаның белгілі бір диаметрімен, белгіленген сынақ күшімен (F) үлгі бетіне басылған, сынақ күшін жою үшін белгіленген ұстау уақытынан кейін үлгі бетінің шегініс диаметрін (L) өлшеу.Бринелл қаттылық саны - бұл шегініс сферасының бетінің ауданына бөлінген сынақ күшінің коэффициенті.HBS-де көрсетілген, бірлік Н/мм2(МПа).
Мырышталған болат құбырдың механикалық қасиеттері，Өнімділік әсері
(1) Көміртек;Көміртегінің мөлшері неғұрлым жоғары болса, болат соғұрлым қаттырақ, бірақ пластик және иілгіштігі аз болады.
(2) күкірт;Болаттағы зиянды қоқыс, жоғары температурада қысыммен өңдеу кезінде күкірті жоғары болат, жарылуы оңай, әдетте ыстық сынғыштық деп аталады.
(3) Фосфор;Ол болаттың икемділігі мен қаттылығын, әсіресе төмен температурада айтарлықтай төмендете алады, бұл аса маңызды және бұл құбылыс суық сынғыштық деп аталады.Жоғары сапалы болатта күкірт пен фосфорды қатаң бақылау керек.Бірақ екінші жағынан, төмен көміртекті болаттың құрамында күкірт пен фосфор жоғары, оның кесілуін жеңілдетуі мүмкін, болаттың өңдеу қабілетін жақсарту үшін қолайлы.
(4) марганец;Болаттың беріктігін жақсарта алады, күкірттің қолайсыз әсерін әлсіретіп, жоя алады және болаттың шыңдалғыштығын жақсарта алады, құрамында марганеці жоғары жоғары легирленген болат (жоғары марганецті болат) тозуға төзімділігі және басқа да физикалық қасиеттері бар.
(5) кремний;Ол болаттың қаттылығын жақсарта алады, бірақ пластикалық пен қаттылық төмендейді, электрлік болаттың құрамында кремнийдің белгілі бір мөлшері бар, жұмсақ магниттік қасиеттерді жақсарта алады.
(6) вольфрам;Ол болаттың қызыл қаттылығын, термиялық беріктігін және тозуға төзімділігін жақсарта алады.
(7) хром;Ол болаттың беріктігі мен тозуға төзімділігін жақсартады, болаттың коррозияға төзімділігі мен тотығуға төзімділігін жақсартады.
(8) мырыш;Коррозияға төзімділігін арттыру үшін жалпы болат құбыр (қара құбыр) мырышталған.Мырышталған болат құбыр ыстық мырышталған болат пен электрлік болат мырыштың екі түріне бөлінеді, ыстық мырышталған мырышталған қабат қалың, электрлік мырышталған құны төмен, сондықтан мырышталған болат құбыр бар.
Мырышталған болат құбырдың механикалық қасиеттері，Тазалау әдісі
1. еріткішпен тазартатын болат бетін бірінші рет қолдану, органикалық заттарды жою беті,
2. содан кейін тотты кетіру үшін құралдарды пайдаланыңыз (сым щеткасы), бос немесе қисайған қақты, тотты, дәнекерлеу шлактарын және т.б. кетіріңіз,
3. тұздықты қолдану.
Мырышпен қапталған ыстық жалату және суық жалату болып екіге бөлінеді, ыстық жалату тот басуға оңай емес, суық жалату тот басуға оңай.
Мырышпен қапталған болат құбырдың механикалық қасиеттері， Ойық прокат режимінде қосылу
(1) Ойық дәнекерлеу жігінің жарылуы
1, ішкі қабырғадағы дәнекерлеу штангасының құбыр аузының қысымды ойық бөлігі тегіс тегістеледі, ойықтың айналу кедергісін азайтады.
2. Болат құбырлар мен ойықтарды илектеу жабдықтарының осін реттеңіз және болат құбырлар мен ойықтарды илемдейтін жабдықтың деңгейін талап етіңіз.
3, қысым резервуарының жылдамдығын реттеңіз, қысымды резервуардың қалыптау уақыты ережелерден, біркелкі және баяу күштен аспауы керек.
(2) Домалау арнасының болат құбырының сынуы
1. Болат құбырдың аузындағы қысымды ойықтың ішкі қабырғасындағы дәнекерлеу қабырғаларын ойықтың айналу кедергісін азайту үшін тегістеңіз.
2. Болат құбырлар мен ойықтарды илектеу жабдықтарының осін реттеңіз және болат құбырлар мен ойықтарды илемдейтін жабдықтың деңгейін талап етіңіз.
3, қысым резервуарының жылдамдығын реттеңіз, қысым резервуарының жылдамдығы ережелерден аспауы керек, біркелкі және баяу күш.
4. Екі роликтің өлшемдері бойынша бір-біріне сәйкес келмейтінін және окклюзиялық құбылысты тудыратынын білу үшін тіреуіш роликтің және ойық жабдығының қысымды роликтің ені мен түрін тексеріңіз.
5. Болат құбырдың ойығы штангенциркульмен бекітілгенін тексеріңіз.
(3) Ойықты илемдейтін қалыптау машинасы келесі талаптарға сай болуы керек
1. Құбырдың ұшынан ойыққа дейінгі бет тегіс және ойыс-дөңес және домалау іздері болмауы керек.
2. Ойықтың ортасы құбыр қабырғасымен концентрлі болуы керек, ойықтың ені мен тереңдігі талаптарға сай болуы керек және қысқыш түрінің дұрыстығын тексеріңіз.
3. Резеңке тығыздағыш сақинаға май жағыңыз және резеңке тығыздағыш сақинаның зақымдалғанын тексеріңіз.Майды майлау үшін қолдануға болмайды.
Хабарлама уақыты: 23 мамыр 2022 ж