Реттелетін 304 304L баспайтын болаттан жасалған пластина
Тот баспайтын болаттан жасалған пластинаның ерекшеліктері
1. Дәнекерлеу мүмкіндігі
Әртүрлі өнімді пайдалану дәнекерлеу өнімділігі үшін әртүрлі талаптарға ие.Ыдыс-аяқтар класы әдетте дәнекерлеу өнімділігін қажет етпейді, тіпті кейбір кәстрөлдік кәсіпорындарды қамтиды.Дегенмен, өнімдердің көпшілігі шикізатты дәнекерлеудің жақсы өнімділігін талап етеді, мысалы, екінші сортты ыдыс-аяқ, термосты шыныаяқтар, болат құбырлар, су жылытқыштар, су диспенсерлері және т.б.
2. Коррозияға төзімділік
Тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдардың көпшілігі жақсы коррозияға төзімділікті қажет етеді, мысалы, I және II класс ыдыстары, ас үй ыдыстары, су жылытқыштар, су диспенсерлері және т.б. Кейбір шетелдік саудагерлер өнімдерде коррозияға төзімділік сынақтарын жүргізеді: оны қайнағанша қыздыру үшін NACL су ерітіндісін пайдаланыңыз, және біраз уақыттан кейін оны құйыңыз.Ерітіндіні алып тастаңыз, жуыңыз және құрғатыңыз және коррозия дәрежесін анықтау үшін салмақ жоғалтуды өлшеңіз (Ескертпе: Өнім жылтыратылған кезде абразивті мата немесе тегістеу қағазындағы Fe мазмұны сынақ кезінде бетінде тот дақтарын тудырады).
3. Жылтырату өнімділігі
Қазіргі қоғамда тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдар әдетте өндіріс кезінде жылтыратылады және су жылытқыштар мен су диспенсерінің төсемі сияқты бірнеше өнімдер ғана жылтыратуды қажет етпейді.Сондықтан бұл шикізаттың жылтырату өнімділігінің өте жақсы болуын талап етеді.Жылтырату өнімділігіне әсер ететін негізгі факторлар мыналар:
(1) шикізаттың беткі ақаулары.Мысалы, сызаттар, шұңқырлар, тұздықтар және т.б.
(2) Шикізат мәселесі.Қаттылық тым төмен болса, жылтырату кезінде жылтырату оңай болмайды (BQ қасиеті жақсы емес), ал қаттылық тым төмен болса, апельсин қабығы құбылысы терең тарту кезінде бетінде оңай пайда болады, осылайша әсер етеді. BQ қасиеті.Қаттылығы жоғары BQ қасиеттері салыстырмалы түрде жақсы.
(3) Терең тартылған өнім үшін деформациясы үлкен аумақтың бетінде кішкентай қара дақтар мен RIDGING пайда болады, осылайша BQ өнімділігіне әсер етеді.
4. Ыстыққа төзімділік
Ыстыққа төзімділік тот баспайтын болаттың жоғары температурада әлі де тамаша физикалық және механикалық қасиеттерін сақтай алатынын білдіреді.
Көміртектің әсері: Көміртек аустенитті баспайтын болаттарда қатты түзіледі және тұрақталады.Аустенитті анықтайтын және аустенит аймағын кеңейтетін элементтер.Көміртектің аустенит түзу қабілеті никельге қарағанда шамамен 30 есе, ал көміртегі қатты ерітіндіні нығайту арқылы аустениттік баспайтын болаттың беріктігін айтарлықтай арттыра алатын интерстициалды элемент болып табылады.Көміртек сонымен қатар жоғары концентрацияланған хлоридтегі (мысалы, 42% MgCl2 қайнау ерітіндісі) аустениттік тот баспайтын болаттың кернеулі коррозияға төзімділігін жақсарта алады.
Дегенмен, аустенитті тот баспайтын болатта көміртегі көбінесе зиянды элемент ретінде қарастырылады, негізінен кейбір жағдайларда (мысалы, дәнекерлеу немесе 450 ~ 850 ° C температурада қыздыру) тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігінде көміртегі көміртегімен әрекеттесе алады. болат.Хром жоғары хромды Cr23C6 типті көміртекті қосылыстар түзеді, бұл жергілікті хромның азаюына әкеледі, бұл болаттың коррозияға төзімділігін, әсіресе түйіршікаралық коррозияға төзімділігін төмендетеді.сондықтан.1960 жылдардан бастап жаңадан жасалған хром-никельді аустениттік баспайтын болаттардың көпшілігі көміртегі мөлшері 0,03% немесе 0,02% төмен көміртекті түрлер болып табылады.Көміртегі мөлшері азайған сайын болаттың түйіршікаралық коррозияға бейімділігі төмендейтінін білуге болады.Көміртегінің мөлшері 0,02% -дан төмен болғанда ең айқын әсер етеді және кейбір эксперименттер көміртегі хромды аустенитті баспайтын болаттың коррозияға бейімділігін де арттыратынын көрсетті.Көміртектің зиянды әсеріне байланысты аустениттік тот баспайтын болатты балқыту процесінде көміртектің мазмұнын мүмкіндігінше төмен бақылап қана қоймай, сонымен қатар көміртегінің көбеюіне жол бермеу үшін ыстық, суық өңдеу және термиялық өңдеудің кейінгі процесінде де бақылануы керек. тот баспайтын болаттан жасалған бетін және хром карбидтерін болдырмаңыз.
5. Коррозияға төзімділік
Болаттағы хром атомдарының мөлшері 12,5% кем болмаған кезде болаттың электродтық потенциалы теріс потенциалдан оң электродтық потенциалға күрт өзгеруі мүмкін.Электрохимиялық коррозияның алдын алу.
Тот баспайтын болаттан жасалған пластинаның орындалу стандарты
Тот баспайтын болаттан жасалған пластина тегіс беті, жоғары пластикалық, қаттылық және механикалық беріктікке ие және қышқылдар, сілтілі газдар, ерітінділер және басқа да орталардың коррозиясына төзімді.Бұл оңай тот баспайтын, бірақ мүлдем тот баспайтын легирленген болат.Тот баспайтын болаттан жасалған пластина атмосфера, бу және су сияқты әлсіз ортаның коррозиясына төзімді болат пластинаны білдіреді, ал қышқылға төзімді болат пластина қышқыл, сілті, сілті сияқты химиялық коррозияға төзімді болат пластинаны білдіреді. және тұз.Тот баспайтын болаттан жасалған пластина 20 ғасырдың басында пайда болғаннан бері бір ғасырдан астам уақыт болды.
Тот баспайтын болаттан жасалған табақ әдетте тот баспайтын болаттан жасалған табақ пен қышқылға төзімді болат пластина үшін жалпы термин болып табылады.Осы ғасырдың басында енгізілген тот баспайтын болаттан жасалған пластинаның дамуы қазіргі заманғы өнеркәсіп пен ғылыми-техникалық прогрестің дамуы үшін маңызды материалдық-техникалық негіз қаланды.Түрлі қасиеттері бар тот баспайтын болаттан жасалған плиталардың көптеген түрлері бар.Ол даму процесінде бірте-бірте бірнеше категорияларды қалыптастырды.
Құрылымы бойынша ол төрт санатқа бөлінеді: аустениттік баспайтын болат, мартенситті баспайтын болат (соның ішінде жауын-шашынмен қатайтатын баспайтын болат), ферритті баспайтын болат және аустенитті плюс ферритті дуплексті баспайтын болат.Негізгі химиялық құрамы немесе болат пластинадағы кейбір сипаттамалық элементтер хромды баспайтын болаттан жасалған пластина, хром никельді баспайтын болаттан жасалған пластина, хром никельді молибден баспайтын болаттан жасалған пластина, төмен көміртекті тот баспайтын болат пластина, жоғары молибденді тот баспайтын болаттан жасалған пластина, жоғары тазалықтағы тот баспайтын болаттан жасалған пластина болып жіктеледі. , т.б.
Болат табақтардың өнімділік сипаттамалары мен қолданылуына сәйкес ол азот қышқылына төзімді тот баспайтын болаттан жасалған табақтарға, күкірт қышқылына төзімді баспайтын болаттан жасалған табақтарға, шұңқырға төзімді тот баспайтын болаттан жасалған табақтарға, кернеулі коррозияға төзімді тот баспайтын болаттан жасалған табақтарға және жоғары беріктікке бөлінеді. баспайтын болаттан жасалған табақтар.Болат табақтың функционалдық сипаттамаларына сәйкес, ол төмен температуралы баспайтын болаттан жасалған пластина, магнитті емес тот баспайтын болаттан жасалған пластина, еркін кесілетін тот баспайтын болаттан жасалған пластина, суперпластикалық тот баспайтын болаттан жасалған пластина және т.б. бөлінеді. Жиі қолданылатын жіктеу әдісі сәйкес жіктеу болып табылады. болат табақтың құрылымдық сипаттамаларына, болат пластинаның химиялық құрамының сипаттамаларына және екеуінің қосындысына.
Әдетте мартенситті баспайтын болат, ферритті баспайтын болат, аустениттік баспайтын болат, дуплексті тот баспайтын болат және жауын-шашынмен қатайтатын баспайтын болат және т.б. немесе екі санатқа бөлінеді: хромды баспайтын болат және никельді баспайтын болат.Қолдану ауқымы кең Типтік қолдану: целлюлоза-қағаз жабдықтарының жылу алмастырғыштары, механикалық жабдықтар, бояу жабдықтары, пленка өңдеу жабдықтары, құбырлар, жағалаудағы аудандардағы ғимараттардың сыртқы материалдары және т.б.
Тот баспайтын болаттан жасалған пластина тегіс беті, жоғары пластикалық, қаттылық және механикалық беріктікке ие және қышқылдар, сілтілі газдар, ерітінділер және басқа да орталардың коррозиясына төзімді.Бұл оңай тот баспайтын, бірақ мүлдем тот баспайтын легирленген болат.
Табанның қалыңдығы және баспайтын болаттан жасалған пластинаның стандартты қалыңдығы
Табанның қалыңдығы нақты қалыңдығының теориялық қалыңдығынан (жапсырманың қалыңдығы деп те аталады) айтарлықтай айырмашылығы жоқ екенін білдіреді, бұл шағын теріс айырмашылық.Егер жапсырманың қалыңдығы 1,0 мм болса, жалпы талап етілетін аяқ қалыңдығы кем дегенде шамамен 0,98 мм-1,0 мм, ал аяқтың қалыңдығы болуы мүмкін «жеткілікті қалың» деп түсінуге болады, ал стандартты қалыңдығы теориялық қалыңдық болып табылады.Болат диірменінің орамдары зауыттан шыққан кезде теориялық қалыңдығын көрсететін таңбаланады.Бұл стандартты қалыңдығы.
